1. Процесна анализа пластичних производа
Пре дизајнирања калупа, дизајнер треба да у потпуности анализира и проучи да ли је пластични производ у складу са принципом бризгања и треба пажљиво преговарати са дизајнером производа и постигнут је консензус.Ово укључује неопходне дискусије о геометријском облику, тачности димензија и захтевима за изглед производа и покушај да се избегне непотребна сложеност у производњи калупа.
2. Дизајн структуре калупа
Сет висококвалитетних калупа не захтева само добру опрему за обраду и квалификоване раднике за производњу калупа, већ је веома важан фактор и добар дизајн калупа, посебно за сложене калупе, квалитет дизајна калупа чини 80% квалитета калупа. калуп.%абове.Одличан дизајн калупа је: на основу испуњавања захтева купаца, цена обраде је ниска, тешкоћа обраде је мала, а време обраде кратко.
Да бисте побољшали ниво дизајна калупа, треба урадити следеће:
1. Разумети сваки детаљ у дизајну сваког калупа и разумети сврху сваког дела у калупу.
2. Осврните се на претходне сличне дизајне приликом пројектовања и разумејте ситуацију у његовој обради калупа и производњи производа и учите из искуства и лекција.
2. Сазнајте више о радном процесу машине за бризгање како бисте продубили однос између калупа и машине за бризгање.
4. Идите у фабрику да бисте разумели процес обрађених производа и препознали карактеристике и ограничења сваке врсте прераде.
5. Схватите резултате тестирања и модификацију калупа који сте сами дизајнирали и учите из тога.
6. Покушајте да користите успешнију структуру калупа у дизајну.
7. Сазнајте више о утицају воде у калупу на производ.
8. Проучите неке посебне структуре калупа и разумете најновију технологију калупа.
3. Одредите материјал калупа и изаберите стандардне делове
При избору материјала за калупе, поред сагледавања тачности и квалитета производа, потребно је дати и правилан избор у комбинацији са стварном способношћу фабричке обраде калупа и термичке обраде.Поред тога, како би се скратио производни циклус, у највећој могућој мери се користе постојећи стандардни делови.
Четврто, обрада делова и монтажа калупа
Поред давања најбоље структуре и разумне толеранције у дизајну, прецизност калупа је веома важна за машинску обраду делова и монтажу калупа.Дакле, избор тачности обраде и метода обраде заузима апсолутну доминантну позицију у производњи калупа.
Грешка у димензијама обликованих производа углавном се састоји од следећих делова:
1. Грешка у производњи калупа је око 1/3
2. Грешка узрокована хабањем калупа је око 1/6
3. Грешка узрокована неуједначеним скупљањем обликованог дела је око 1/3
4. Грешка узрокована недоследношћу између планираног скупљања и стварног скупљања је око 1/6
Стога, да би се смањила грешка у производњи калупа, прво треба побољшати тачност обраде.Коришћењем ЦНЦ алатних машина овај проблем је добро контролисан.Поред тога, да би се спречиле грешке изазване хабањем и деформацијом калупа, каљење треба користити за кључне делове као што су шупљине и језгра у калупима са високим захтевима за прецизност обраде и великим излазом производа.
У средњим и великим калупима, како би се уштедели материјали и олакшала обрада и топлотна обрада, структуру мозаика треба користити што је више могуће у дизајну калупа.
5. Тест режим
Сет калупа чини само 70% до 80% целокупног процеса производње од почетка дизајна до завршетка монтаже.За грешку узроковану недоследношћу између унапред одређеног скупљања и стварног скупљања, да ли је вађење успешно или не, како је ефекат хлађења, посебно утицај величине, положаја и облика капије на тачност и изглед производ, мора бити тестиран испитивањем калупа.
Проба калупа је неопходан корак да се провери да ли је калуп квалификован или не и да се изабере најбољи процес обликовања.
Након дељења, надам се да ће помоћи свима!
Време поста: 21.07.2022