Добродошли на нашу веб страницу.

Који се материјали обично користе у бризгању пластичних калупа?

Пластични калуп је алат за производњу пластичних производа;такође је алат за давање потпуне структуре и прецизних димензија пластичним производима.Коначни пластични производ се добија бризгањем пластичних сировина и пластичних калупа у машини за бризгање.Које су најчешће коришћене пластичне сировине у фабрикама пластичних калупа?

 

Пластика о којој често говоримо је обично општи појам.Генерално, пластичне сировине се деле на општу пластику и инжењерску пластику према њиховој намени.Пластичне сировине које се обично користе у фабрикама пластичних калупа углавном укључују АБС, ПП, ПВЦ, ПЦ.Већина произвођача фаворизује ове материјале јер имају неке истакнуте заједничке карактеристике, углавном у следећим аспектима:

1. Лаки за обраду Делови калупа за ињектирање су углавном направљени од металних материјала, а неки структурни облици су веома сложени.Да би се скратио производни циклус и побољшала ефикасност, потребно је да се материјали калупа лако обрађују у облик и тачност коју захтевају цртежи.

2. Висока механичка чврстоћа, јака отпорност на ударце, неће брзо пасти на ниској температури;добра осетљивост на зарезе, добра отпорност на пузање, неће брзо пасти када температура порасте;имају одређену површинску тврдоћу, отпорност на огреботине;Добра отпорност на хабање и низак коефицијент трења.

3. Добра отпорност на хабање Сјај и прецизност површине пластичних делова су у директној вези са отпорношћу на хабање површине шупљине калупа, посебно када се стаклена влакна, неорганска пунила и неки пигменти додају у неке пластике, они нису везано за пластику.Растлина тече великом брзином у тркачу и шупљини заједно, а трење на површини шупљине је веома велико.Ако материјал није отпоран на хабање, ускоро ће се истрошити, што ће оштетити квалитет пластичних делова.

4. Добре електричне перформансе, мање утичу на температуру, влажност и промене фреквенције.

5. Висока отпорност на корозију Многе смоле и адитиви имају корозивни ефекат на површину шупљине.Ова корозија узрокује кородирање метала на површини шупљине, љуштење, погоршање стања површине и погоршање квалитета пластичних делова.Због тога је најбоље користити челик отпоран на корозију, или на површини шупљине хромиран или чинеле-никл.

6. Отпорност на ниске температуре до -40 степени Целзијуса, киселине, алкалије, со, уље, вода.

7. Добра стабилност димензија Током бризгања, температура шупљине калупа за бризгање треба да достигне изнад 300 °Ц.Из тог разлога, најбоље је изабрати алатни челик (термички обрађен челик) који је правилно каљен.У супротном, то ће изазвати промене у микроструктури материјала, што ће резултирати променама у димензијама калупа.

8. Мања стопа скупљања и шири опсег процеса обликовања;површинска обрада производа може се вршити премазивањем, штампањем, галванизацијом и другим методама.

9. Мање подлеже топлотном обрадом Да би се побољшала тврдоћа и отпорност на хабање, калуп се генерално термички обрађује, али овај третман би требало да учини промену величине веома малом.Због тога је најбоље користити претходно каљени челик који се може машински обрађивати.

10. Добре перформансе полирања Пластични делови обично захтевају добар сјај и стање површине, тако да је потребно да храпавост површине шупљине буде веома мала.На овај начин површина кавитета мора бити подвргнута површинској обради, као што је полирање, брушење итд. Стога одабрани челик не би требало да садржи грубе нечистоће и поре.

Са сталним развојем домаће пластичне технологије последњих година, процес обликовања пластике се континуирано побољшава.Верује се да ће се у блиској будућности пластични производи за бризгање пластике из пластичних калупа све више користити у свим сферама живота.


Време поста: 21.07.2022